Il Sistema Automatico di Controllo Palet Mantis è progettato per verificare l’integrità e la conformità dei pallet prima del loro ingresso nel processo produttivo e logistico, garantendo elevati standard di affidabilità, sicurezza e continuità operativa.
La soluzione combina controlli ottici, verifiche meccaniche e sistemi automatici di selezione per ispezionare ogni pallet in ingresso, identificando eventuali difetti strutturali, anomalie dimensionali o non conformità che potrebbero compromettere le fasi successive del processo.
Il sistema assicura che solo pallet idonei vengano introdotti nel ciclo produttivo, riducendo il rischio di blocchi impianto, danneggiamenti dei prodotti e malfunzionamenti dei sistemi automatici.
Il Sistema Mantis interviene nella fase iniziale del fine linea o nelle aree di alimentazione della linea, integrandosi con sistemi di pallettizzazione, movimentazione e intralogistica automatizzata per garantire un flusso continuo e controllato.
Il sistema automatizza il controllo qualitativo dei pallet attraverso una serie di verifiche eseguite prima del loro utilizzo nel processo produttivo.
Durante il ciclo operativo vengono controllati parametri quali dimensioni, integrità strutturale, allineamenti e conformità generale del pallet, consentendo di intercettare immediatamente eventuali difetti che potrebbero compromettere le operazioni successive.
I pallet non conformi vengono automaticamente identificati ed esclusi dal ciclo tramite sistemi di deviazione dedicati, mentre quelli idonei vengono trasferiti verso le successive fasi di movimentazione, pallettizzazione o stoccaggio.
L’integrazione con i sistemi di trasporto, automazione e supervisione consente di monitorare costantemente il processo, migliorando l’affidabilità dell’intero impianto e prevenendo problematiche a valle della linea.
Verifica automatica della conformità dei pallet prima del loro utilizzo.
Riduzione dei fermi linea causati da pallet difettosi o non conformi.
Prevenzione di anomalie nei sistemi automatici di movimentazione e pallettizzazione.
Riduzione delle rilavorazioni e degli scarti dovuti a instabilità del carico.
Maggiore sicurezza per operatori, merci e impianti.
Eliminazione dei controlli manuali non standardizzati.
Miglioramento dell’affidabilità complessiva del processo produttivo e logistico.
Integrazione completa con sistemi automatici di fine linea e intralogistica.
