Essiccatoi per ceramica

Sistemi automatici per la rimozione dell’umidità residua da piastrelle e grandi lastre prima della cottura

Gli essiccatoi TecnoFerrari per ceramica sono sistemi automatici progettati per rimuovere l’umidità residua da piastrelle e grandi lastre prima dell’ingresso nel forno.

Il sistema interviene in una fase delicata del processo produttivo ceramico, tra la smalteria e il forno, contribuendo a preparare il materiale alla successiva fase di cottura attraverso un ciclo termico costante e controllato.

La corretta essiccazione del prodotto consente di ridurre il rischio di rotture, deformazioni o esplosioni all’interno del forno causate da un’eccessiva presenza di umidità interna.

Gli essiccatoi possono essere integrati con sistemi di stoccaggio alimentati da veicoli automatici, permettendo una gestione coordinata dei flussi produttivi e una maggiore continuità operativa all’interno dell’impianto.

Sistema automatico per il controllo dell’umidità prima della cottura

L’essiccatoio TecnoFerrari gestisce il trattamento termico del prodotto prima dell’ingresso in forno, garantendo una distribuzione uniforme del calore e tempi di permanenza controllati.

Il sistema consente di stabilizzare il materiale ceramico prima della cottura, riducendo le criticità legate alla presenza di umidità residua e migliorando la regolarità del processo produttivo.

La macchina è composta da unità modulari complete di ventilatori, tubazioni per la mandata e il recupero dell’aria e serrande di regolazione, che permettono di controllare il flusso d’aria e adattare il funzionamento alle esigenze dell’impianto.

In base alla configurazione, l’essiccatoio può recuperare il calore necessario all’essiccazione direttamente dal forno, contribuendo a ottimizzare l’utilizzo dell’energia disponibile nel processo.

Vantaggi
ok2

Riduzione del rischio di rotture o esplosioni del prodotto all’interno del forno causate da eccessiva umidità interna.

ok2

Maggiore stabilità del ciclo termico prima della fase di cottura.

ok2

Distribuzione uniforme del calore sul prodotto per ridurre il rischio di deformazioni.

ok2

Preparazione controllata di piastrelle e grandi lastre prima dell’ingresso nel forno.

ok2

Integrazione con sistemi di stoccaggio alimentati da veicoli automatici.

ok2

Gestione dei tempi di stazionamento dei box all’interno dell’essiccatoio.

ok2

Possibilità di recuperare calore dal forno per l’essiccazione del materiale.

ok2

Adattabilità del sistema alle produzioni richieste dal cliente.

ok2

Integrazione con software di supervisione TecnoFerrari e sistemi gestionali del cliente.

ok2

Riduzione dei costi di manutenzione grazie a soluzioni automatiche semplici da utilizzare.

  • Struttura modulare composta da unità complete per la gestione del trattamento termico.
  • Ventilatori integrati per la distribuzione controllata dell’aria all’interno del sistema.
  • Tubazioni per la mandata e il recupero dell’aria progettate per garantire un corretto scambio termico.
  • Serrande di regolazione per l’adattamento dei flussi d’aria alle esigenze di processo.
  • Sistema di gestione dei tempi di stazionamento dei box all’interno dell’essiccatoio.
  • Possibilità di recupero del calore dal forno per alimentare il processo di essiccazione del materiale.
  • Elevato scambio termico per una rimozione efficace dell’umidità residua.
  • Dimensionamento personalizzabile in funzione delle produzioni richieste dal cliente.
  • Integrazione con sistemi di stoccaggio automatico alimentati da veicoli automatici.
  • Software di gestione TecnoFerrari per il controllo del funzionamento e l’integrazione con la logistica dei flussi.
  • Possibilità di scambio dati con software gestionali del cliente tramite sistemi di supervisione impianto.
  • Configurazioni disponibili a camera statica o a tunnel in funzione della capacità produttiva e del tipo di processo.
  • Soluzioni progettate per ambienti industriali 24/7 dedicati alla produzione di piastrelle ceramiche, grandi lastre e refrattari.
Configurazioni disponibili
Essiccatoio a camera statica

Configurazione a funzionamento discontinuo, generalmente utilizzata per la gestione di produzioni ridotte. La soluzione a camera statica consente di trattare il prodotto all’interno di un ambiente controllato, con tempi di permanenza definiti in funzione delle esigenze di essiccazione e delle caratteristiche del materiale.

Essiccatoio a tunnel

Configurazione a funzionamento continuo, generalmente utilizzata per la gestione di produzioni elevate. La soluzione a tunnel consente di integrare l’essiccazione direttamente nel flusso produttivo, garantendo continuità operativa, controllo del ciclo termico e gestione automatizzata del materiale prima dell’ingresso nel forno.

CONTATTACI Se desideri informazioni, siamo a tua disposizione