Il Magazzino automatizzato con AGV bilaterali e trilaterali VNA (Very Narrow Aisle) TecnoFerrari per ceramica e lastre è un sistema progettato per la gestione automatizzata dello stoccaggio e del prelievo di pallet, piastrelle e grandi lastre ceramiche all’interno di magazzini ad alta densità con corsie estremamente strette.
La soluzione combina scaffalature verticali ad alta altezza e veicoli automatici AGV equipaggiati con sistemi di presa bilaterali o trilaterali, in grado di operare su entrambi i lati della corsia senza necessità di rotazione del mezzo. Questo consente di massimizzare il numero di posti disponibili mantenendo la completa accessibilità alle singole unità di carico.
Il sistema trova applicazione come magazzino prodotto finito, buffer verticale ad alta densità o area di preparazione ordini, garantendo elevata selettività, rapidità di accesso ai materiali e completa integrazione con i flussi produttivi e logistici dello stabilimento.
L’integrazione con il software WMS TecnoFerrari permette la gestione centralizzata delle missioni di stoccaggio e prelievo, assicurando la completa tracciabilità dei materiali e il coordinamento con linee produttive, sistemi di movimentazione e aree di spedizione.
Il sistema VNA automatizza le operazioni di deposito, prelievo e movimentazione delle unità di carico sfruttando al massimo la verticalità del magazzino e riducendo al minimo la larghezza delle corsie operative.
Gli AGV bilaterali e trilaterali sono dotati di sistemi di sollevamento e forche dedicate che consentono di movimentare pallet e grandi lastre con elevata precisione, mantenendo stabilità e accuratezza anche alle massime altezze di stoccaggio. La possibilità di operare su entrambi i lati della corsia senza rotazione del veicolo consente di aumentare la produttività e ridurre i tempi di movimentazione.
L’elevata selettività del sistema permette di accedere rapidamente a ogni singola unità di carico, caratteristica particolarmente importante nella gestione di prodotti ceramici ad alto valore, grandi formati e lotti differenziati. L’automazione delle missioni riduce inoltre il rischio di errori operativi e di danneggiamento dei materiali durante le operazioni di stoccaggio e prelievo.
Grazie al software WMS TecnoFerrari, il sistema ottimizza i percorsi, coordina le attività dei veicoli automatici e gestisce in modo intelligente le logiche di allocazione e preparazione ordini, migliorando l’efficienza complessiva del magazzino.
Massimizzazione della densità di stoccaggio grazie alla combinazione di sviluppo verticale e corsie estremamente strette.
Accesso selettivo a ogni singola unità di carico mantenendo elevate capacità di magazzino.
Ottimizzazione dello spazio disponibile con riduzione delle superfici dedicate alla movimentazione.
Riduzione dei tempi di prelievo e deposito grazie all'automazione delle missioni operative.
Elevata precisione nella movimentazione di pallet e grandi lastre ceramiche anche alle massime altezze.
Riduzione degli errori operativi e maggiore affidabilità delle attività di stoccaggio.
Minore rischio di danneggiamento dei materiali fragili durante le operazioni di movimentazione.
Integrazione completa con software WMS e sistemi automatici di linea per la gestione coordinata dei flussi logistici.
Gestione efficiente delle attività di picking e preparazione ordini in contesti ad alta intensità produttiva.
Elevata flessibilità operativa e gestione multi-magazzino tramite software supervisore TecnoFerrari.
Soluzione progettata per garantire la massima selettività e l'accesso diretto a ogni singola unità di carico, ideale per prodotti con elevata rotazione o numerose referenze.
Sistema equipaggiato con forche telescopiche per aumentare la capacità di stoccaggio mantenendo elevati livelli di accessibilità e flessibilità operativa.
Soluzioni sviluppate specificamente per la gestione di pallet ceramici, piastrelle e grandi lastre, con attrezzature e sistemi di presa progettati in funzione delle caratteristiche del materiale movimentato.
Configurazioni realizzate in funzione delle esigenze di layout, capacità di stoccaggio, tipologia di prodotto e integrazione con gli altri sistemi automatici presenti nello stabilimento.